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Für Verkaufsförderungs-Aktionen mit individuellen Codes auf dem Produkt, eignen sich Etiketten bestens. Entweder die Codes werden in Ihren bestehenden Etiketten integriert oder separat als Blickfang appliziert. Damit der Code nicht schon vor dem Kauf ausgelesen wird, empfiehlt es sich, diesen auf der Rückseite oder auf der Innenlage einer mehrlagigen Etikette zu platzieren. Die Vorteile im Überblick: - Onpack Promotionen steigern den Absatz - Einfach auf Ihre bestehende Packung aufzubringen - Jede Art von Code möglich (alphanumerisch, QR, etc.) - Vollautomatisch applizierbar

Eloxieren von Walzprodukten im Coil anodizing-Verfahren bis 2 mm Dicke, oder Stückeloxiert ab 2 mm und mehr. E6/EV1 8 bis 12 µ

> Dicke 1 - 6 mm, in Standartformaten > Für industrielle Anwendungen > Ausführungen: > Cu-DHP, Cu-ETP, Cu-OFHC Lieferung ab Lager und ab Werk!

Unsere Sinterlager sind oelgetränkt und wartungsfrei. Werkstoff nach WLB DIN 30910/Teil 3 - DIN 1850 Dank deren Reinheit und Präzision verfügen unsere Standard-Bronze-Sinterlager in Sinterwerkstoff -Sint B51- (S2CD) über sehr gute Gleit- & Notlaufeigenschaften, die sich zusätzlich für geräuscharmen Lauf & deren Funktion auszeichnen. Nicht nur die exakte, mass- & zeichnungsgetreue Herstellung zeichnen unsere Sinterlager aus, sondern auch deren makellose, optische Oberfächen-Beschaffenheit (Make-Up), dies unter Einbindung bestmöglicher Vermeidung von "Schlagstellen" am Sinterlager während und nach dem Sinterprozess inkl. deren Handling (stossichere Verpackung) Selbstverständlich fertigen wir gerne auch nach Ihrer Zeichnung!

Die Pulverbeschichtung ist ein umweltfreundliches Verfahren, da es absolut lösemittelfrei ist. Dank seiner hohen Widerstandskraft gegen mechanischen Abrieb, chemische Belastung und Witterungseinflüsse ist diese Beschichtungstechnologie von hoher Qualität.

Um auch bei mehreren Chargen /Lieferungen ein gleichbleibendesOberflächenbild zu garantieren,raten wir zur Festlegung von Grenz-mustern (Hell-Dunkel-Werte) für die Farbgebung. Anodisation (Eloxieren) Um auch bei mehreren Chargen /Lieferungen ein gleichbleibendesOberflächenbild zu garantieren,raten wir zur Festlegung von Grenz-mustern (Hell-Dunkel-Werte) für die Farbgebung. Ausserdem empfiehlt sich bei der Pulverbeschichtung das Fixieren des Pulvertyps und bei der anodischen Oxidation die Bemusterung der Vorbehandlung.